Hoje, vamos falar sobre o motivo e a solução para a baixa taxa de extrusão da máquina de moldagem por injeção de alta velocidade. Os clientes geralmente relatam que o volume de extrusão da máquina de moldagem por injeção de alta velocidade é gradualmente reduzido após um período de tempo, o que é causado principalmente pelos seguintes motivos:
A primeira razão é que o ar frio está ligado há muito tempo, fazendo com que a superfície do molde fique muito fria. Neste momento, temos que verificar se a borracha na saída da superfície da matriz foi plastificada e derretida.
A segunda razão é que a temperatura de inicialização é muito baixa. Neste momento, é necessário verificar se a temperatura de cada parte do cilindro de extrusão e da matriz atende aos requisitos da norma? Embora a temperatura externa de cada peça atinja o padrão, se o tempo de aquecimento não for suficiente, as temperaturas interna e externa serão inconsistentes; verificar se há um aquecedor ou termopar danificado? Se algum componente elétrico estiver danificado, repare-o ou substitua-o imediatamente.
A terceira razão é que a temperatura do cilindro de extrusão ou matriz é muito alta, o parafuso e o cilindro da seção de fusão estão desgastados, o parafuso está carbonizado e a alimentação não é suave. Verifique a sensibilidade do controlador de temperatura e trate-o adequadamente. O controlador de temperatura da cabeça do molde deve ser de maior sensibilidade.
A quarta razão é que a correia de transmissão está solta ou caindo. A correia de transmissão antiga deve ser substituída imediatamente e uma polia intermediária deve ser instalada se puder ser usada para ajustar a tensão da correia para evitar que a correia afrouxe e caia novamente.
A quinta razão é que há cola grudada na parte de alimentação do parafuso. Antes de parar cada vez, abaixe ligeiramente a temperatura; espere até que a parte de alimentação do parafuso esteja completamente fora de borracha e, em seguida, pare; quando você achar que o parafuso está preso pela borracha depois de iniciar a máquina, você deve primeiro limpar o parafuso.
Se não for conveniente limpar, você deve usar uma haste de plástico ou uma haste de madeira para apertar o material sob a porta de alimentação com força para fazer a borracha grudada na parte de alimentação do parafuso avançar. Neste momento, preste atenção à haste de plástico ou haste de madeira sendo mordida pelo parafuso, ou lascas de madeira caindo. Nunca use hastes de metal.
A sexta razão é que há uma aglomeração de cola na garganta do cilindro de alimentação. A temperatura da água da camisa de água de resfriamento na garganta do cilindro de alimentação deve ser controlada abaixo de 40°C. Se o filtro estiver entupido, ele deve ser substituído por um novo a tempo.
A sétima razão é que a contrapressão é muito baixa. O fenômeno causado pela contrapressão é muito baixo, a descarga é instável, o que pode ser corrigido aumentando a contrapressão.
A oitava razão é que a tensão do motor CC flutua muito acentuadamente. Um estabilizador de tensão deve ser instalado para garantir a estabilidade da tensão.
A nona razão é que a velocidade de rotação do rolo de fixação é irregular ou a pressão entre os rolos é muito grande. Neste momento, verifique se a vareta de fixação é excêntrica ou não? A correia de transmissão está gasta ou solta? Quando a pressão entre os rolos é muito baixa, o escorregamento ocorre. Ajuste a pressão do ar ou a mola para aumentar a pressão.
A décima razão é que muito material reciclado é misturado com materiais triturados. É necessário reduzir a proporção de pó misturado e tentar não adicionar materiais reciclados; se você precisar adicionar materiais triturados, é melhor fazer pelotas primeiro para estabilizar a descarga.
Conclusão
Através do método acima, você pode resolver o problema de menor volume de extrusão da máquina de moldagem por injeção. Se você não comprou uma máquina de moldagem por injeção de alta velocidade, pode ler este artigo:Guia de seleção da máquina de moldagem por injeção de alta velocidade. Este artigo responderá a todas as suas perguntas.