A compra de máquinas injetoras não é um projeto de investimento pequeno; comprar uma máquina de moldagem por injeção muito grande é um desperdício, e comprar muito pequena é inadequado; por isso, a escolha de uma injetora que atenda às necessidades do seu produto torna-se o conteúdo mais preocupante de todo comprador.
Existem muitos tipos de máquinas de moldagem por injeção no mercado, como devemos escolhê-las? Hoje escrevemos um artigo especialmente para você sobre como escolher uma máquina de moldagem por injeção. Se você planeja comprar uma máquina de moldagem por injeção, deve ler este artigo!
Taxa de injeção
A taxa de injeção refere-se à quantidade (volume) do material fundido ejetado do bocal por unidade de tempo. O valor calculado é o produto da área da seção transversal do barril pela velocidade.
Alguns fabricantes de máquinas de moldagem por injeção usam a velocidade de injeção em vez da velocidade de injeção na tabela de especificações. A taxa de injeção é a capacidade máxima do parafuso por segundo durante a injeção. É calculado em cm3/s ou em G/S. Taxa de injeção = velocidade de injeção x 3,1416 x (d/2) 2 x densidade de fusão da matéria-prima x coeficiente de eficiência de injeção (d = diâmetro do parafuso).
A taxa de injeção é baixa, o tempo de enchimento do derretimento é longo, o produto é propenso a juntas frias, densidade irregular antes e depois e alto estresse.
Para produtos de injeção, enquanto injeção de alta velocidade, moldes de baixa temperatura podem ser usados para encurtar o ciclo de moldagem. A injeção de alta velocidade também pode reduzir a força de fixação necessária sem encher demais. No entanto, se a velocidade de injeção for muito alta, quando o material fundido passa pela porta, é gerado um grande calor de cisalhamento, que é fácil de formar fluxo irregular, material queimado e inalação e exaustão de gás ruins. Ao mesmo tempo, sob controle geral de circuito aberto, a injeção de alta velocidade também não pode garantir uma comutação estável entre a injeção e a pressão de retenção, resultando em instabilidade e causando transbordamento do produto ou falta de material.
O requisito mínimo para a taxa de injeção é: o enchimento é concluído antes que o canal de plástico seja solidificado.
Velocidade do parafuso
A velocidade do parafuso é um limite superior e inferior expresso em rotações por minuto (rpm). A velocidade do parafuso é menos importante do que a velocidade da superfície do parafuso. Ambos estão relacionados ao diâmetro do parafuso. Velocidade da superfície do parafuso (cm/min.)=3,1416º diâmetro do parafuso (cm)· velocidade do parafuso (rot./min).
Cada plástico tem sua velocidade máxima recomendada da superfície do parafuso (velocidade linear), que não deve ser excedida. Por exemplo, a velocidade superficial do cloreto de polivinila rígido (PVC) não deve exceder 12 m/min, e o polipropileno PP pode chegar a 60 m/min. , o PC pode permitir 30 m/min.
Por exemplo: ao usar um parafuso de 60 mm para injetar cloreto de polivinila rígido (UPVC), qual é a velocidade máxima do parafuso? A velocidade máxima do parafuso = 1200/(3,1416*6) = 64 rpm.
Aumentar a velocidade da rosca pode melhorar muito a eficiência da produção, mas também aumentará o calor de cisalhamento do fundido, o que pode causar superaquecimento do fundido. Ao mesmo tempo, o aumento da rotação do parafuso deve ser combinado com uma bomba hidráulica de grande deslocamento e um motor ampliado, e o sistema hidráulico também deve ter uma vazão maior, o que aumenta muito o custo total. (Os plásticos individuais de baixa viscosidade podem reduzir o deslocamento do motor hidráulico para aumentar a velocidade)
Torque do motor de acionamento do parafuso
O motor hidráulico que aciona o parafuso para girar possui um torque nominal suficiente para cálculo em Newton-metros no Sistema Internacional de Unidades (S1). Representa o torque máximo gerado sob a pressão do sistema especificada. Plásticos com alta viscosidade requerem alto torque e baixa velocidade, enquanto plásticos com baixa viscosidade são o oposto. Parafusos grandes e parafusos menores requerem mais torque. Use uma válvula de pressão proporcional para ajustar o torque do motor durante a alimentação para o valor necessário.
Na mesma máquina de moldagem por injeção, ela é equipada com um motor hidráulico fixo. A prática geral do projeto é materiais de baixa viscosidade, parafusos grandes e pequenos têm torque suficiente (PP, PS, PE e outros graus de baixa viscosidade), materiais de alta viscosidade, parafuso B pode ser aplicado (ABS, TPR, etc., alguns de alta viscosidade materiais, aplicável apenas ao parafuso A (PA, PC, PET, PMMA, etc.).
Além disso, quanto maior a relação de aspecto, maior o torque necessário.
Capacidade de Plastificação
A capacidade de plastificação é o peso da borracha dura geral (PS) que pode ser plastificada uniformemente ou elevada a uma temperatura de fusão uniforme por unidade de tempo sob a maior velocidade de rosca e contrapressão zero de uma máquina de moldagem por injeção. A unidade é expressa em gramas/segundo, ou kg/h. Capacidade de plastificação (kg/h.) = 1,29°D2°h1°densidade~rpm~60°1000°F eficiência D=diâmetro do parafuso (cm), h1 = seção de medição Profundidade (cm), a eficiência é geralmente 85%
Portanto, a capacidade de plastificação de outros materiais além do PS pode ser convertida de acordo com a diferença de gravidade específica. O tamanho da capacidade de plastificação está relacionado ao diâmetro do parafuso, desenho do parafuso, velocidade do parafuso, etc. A capacidade de plastificação marcada na máquina é a máxima (PS), No entanto, porque a velocidade linear permitida (velocidade do parafuso) diferente, a capacidade de plastificação de cada material também é diferente.
Para aumentar a produção e reduzir o tempo de ciclo, o tempo de plastificação (armazenamento) é melhor concluído dentro do tempo de resfriamento. Para reduzir o consumo de energia, o tempo de plastificação não deve ser muito menor que o tempo de resfriamento. A escolha depende do específico ou da maior parte da produção Depende do produto.
Força de aperto
(Também chamada de força de fixação) Parâmetro importante das injetoras do mercado, ou seja, a força de fixação aplicada pela injetora ao molde.
A força de fixação é igual ao volume de injeção, o que reflete a capacidade da máquina de processar o produto até certo ponto; e é usado como parâmetro principal para indicar o tamanho da máquina; agora, a maioria dos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção usa a força de fixação (ton) como o nome do modelo da máquina.
Ao selecionar a máquina, procure utilizar o valor abaixo da força máxima de fixação. A força de fixação suficiente é proporcional à área projetada da cavidade do molde, que é a área da cavidade do molde projetada na superfície de separação do molde. Deve-se observar que: força de fixação insuficiente causará rebarbação (flopping) do produto durante o processo de produção ou falha na formação; e se a força de fixação for muito grande, causará um desperdício de recursos do sistema. Se a força de fixação e o gabarito forem muito maiores As necessidades do molde aumentarão a deformação do gabarito e reduzirão a vida útil da máquina e do molde.
Geralmente, a indicação da força de aperto é expressa em uma tonelada métrica (igual a 1000 kg) ou força quilonewton, e 1 tonelada métrica equivale aproximadamente a 10 quilonewtons.
Curso de Abertura do Molde
O curso de abertura do molde é a distância de deslocamento do molde móvel desde o fechamento do molde até a abertura do molde. O curso de abertura do molde determina a altura máxima H da peça moldada por injeção. A relação é: curso de abertura do molde ± 2H + comprimento do bocal L. Se estiver usando sistema de câmara quente, L=0. A desigualdade acima fornece espaço para a gravidade, manipuladores ou mãos humanas retirarem as peças moldadas por injeção.
Altura do molde (espessura)
A altura do molde é remanescente da era dos dispositivos de fixação vertical. No dispositivo de fixação de molde horizontal, o nome mais apropriado é espessura do molde. Nas especificações de uma máquina de moldagem por injeção articulada, o módulo é expresso em uma faixa, que representa a espessura mínima e máxima do molde que a máquina de moldagem por injeção pode acomodar. A diferença entre eles é o ajuste do módulo da máquina de moldagem por injeção.
Nas especificações de uma injetora com fixação hidráulica direta, o módulo é representado por um número, que representa a espessura mínima do molde que a injetora pode acomodar. A espessura do molde disponível deve ser maior que o módulo mínimo, para que a injetora possa fechar e travar o molde. Caso contrário, use uma máquina de moldagem por injeção menor (na verdade, deve ser um dispositivo de fixação menor). A espessura do molde disponível deve ser menor que o módulo máximo, para que o molde possa ser colocado. Caso contrário, uma máquina de moldagem por injeção maior deve ser usada. Este parâmetro determina o tamanho do espaço de abertura do molde e a profundidade do produto. Quanto maior o módulo, mais profunda será a profundidade do produto, ao contrário, menor será a profundidade do produto.
A distância máxima de abertura do modelo
A distância máxima de abertura do gabarito é a distância máxima entre o gabarito fixo e o gabarito móvel quando o dispositivo de fixação está retraído. Sua relação com o curso de abertura do molde e o módulo máximo/mínimo é a seguinte
Na injetora articulada, a distância máxima de abertura do gabarito = curso de abertura + módulo máximo.
Em uma máquina de moldagem por injeção de fixação hidráulica de molde de pressão direta, a distância máxima de abertura do modelo = curso de abertura do molde + tolerância mínima do módulo.
Espaçamento do Tirante
A distância entre os postes-guia determina o tamanho total do molde, e o molde só pode ser usado quando puder ser acomodado no espaço do tirante. O espaço da barra de tração é expresso em dimensões horizontais e verticais, conforme mostrado nos ícones a seguir. Se o molde for içado por cima, sua largura deve ser menor que o espaço horizontal do tirante. Se o molde for empurrado lateralmente, seu comprimento deve ser menor que o espaço do tirante vertical.
Recomenda-se deixar mais de 25 mm de espaço em ambos os lados do molde e 50 mm de espaço em ambos os lados do molde grande. Também é necessário evitar que o molde pesado colida com o tirante durante a instalação, fazendo com que ele amolgue e afete o movimento suave do gabarito móvel subsequente.
Tamanho do modelo
O gabarito é uma placa grossa apoiada atrás do molde. Recomenda-se que o molde não exceda o tamanho do molde para evitar que o molde dobre durante a injeção. Geralmente é recomendado que a forma do gabarito não seja maior que a distância central dos tirantes.
O para-choque de um carro moldado por injeção é um exemplo do uso de um gabarito muito amplo. Alguns fabricantes podem fornecer modelos especiais ampliados.
Se o molde for muito pequeno, ele produzirá tensão de flexão excessiva no modelo e até quebrará o modelo. O menor molde deve ocupar dois terços da distância interna do tirante.
Diâmetro do tirante
Exceto para máquinas pequenas (com força de aperto de 30 toneladas ou menos) que possuem dois tirantes, a maioria das máquinas injetoras com tirantes usa quatro tirantes. Sua força de tração comum trava o molde para lidar com o empuxo reverso formado pela pressão da cavidade durante a injeção.
Se a força de tração é distribuída uniformemente nos quatro tirantes, a tensão de cada tirante é: Tensão = força de aperto 脳 1000/(3,1416 脳 (d2/4) * 4) = força de aperto 脳 1000/(3,1416 脳d2) . (A tensão é calculada em kg/mm2, a força de fixação é calculada em toneladas e o diâmetro d é calculado em mm.)
A tensão de fratura do aço de alta resistência excede 90 kg/mm2. O aço de baixo carbono é de apenas 20 kg/mm2. No entanto, considerando um fator de segurança, o fator de segurança geral é ajustado em mais de 10 vezes. Ou seja, no caso de uso de aço de alta resistência, a tensão geral de projeto é inferior a 9 kg/mm2. Quando a tensão de ruptura é excedida, o tirante irá quebrar.
As razões para a quebra do tirante incluem:
uma. Espessura do molde irregular;
b. A cavidade não é simétrica;
c. O dispositivo de ajuste do molde está desajustado.
Todos eles causam tração desigual do tirante.
Outra razão é que a temperatura do molde aumenta para fazer com que o molde se expanda e a tensão do tirante é, portanto, maior do que quando o molde é ajustado. As fraturas do tirante geralmente estão na parte inferior da rosca do parafuso devido à concentração de tensão ali. Em particular, a taxa de ocorrência do fundo do parafuso nos três primeiros dentes do molde fixo chega a 90%. Por esta razão, a Haitian possui uma estrutura de extensão elástica especial para a porca no gabarito fixo para melhorá-la.
Conclusão
O acima é a explicação detalhada sobre como escolher a máquina de moldagem por injeção. Se você quiser comprar a máquina de moldagem por injeção com preço razoável e boa qualidade, visite nosso site oficial:www.sunbun-machine.com